Путевые заметки

И все-таки группа компаний Liebherr рассчитывает на общее увеличение оборота в целом за 2008 год примерно на 12%. Количество наших сотрудников к концу этого года также будет превышать соответствующий показатель прошлого года. Также существенно вырастут инвестиции. Делать какие-либо четкие прогнозы на 2009 год, как вы понимаете, в такой ситуации сложно. После фазы динамичного роста в последние пять лет – разрешите напомнить, что оборот нашей группы компаний в период с 2002 по 2007 год вырос примерно на 3,4 миллиарда евро, или на 84%, и достиг уровня около 7,5 миллиарда евро – начиная со следующего года следует ожидать наступления стадии консолидации. Как семейное предприятие со значительным использованием собственного капитала более чем на 50%, группа компаний Liebherr использует это время для того, чтобы подготовиться, используя свою финансовую мощность, к предстоящим трудностям.

Liebherr-MCCtec, с центральным офисом в г. Ненцинг, было основано в 2002 году и действует как головное объединение для четырёх производственных компаний (заводы в Ненцинге – Австрия, Килларни – Ирландия, Ростоке – Германия и Сандерленде – Великобритания) и имеет шесть дочерних предприятий в Гонконге, Нидерландах, Германии, Франции, Турции и Индии. Во время поездки мы посетили заводы в Ненцинге и Ростоке.

Спектр продукции направления поделен на четыре подразделения. При этом так называемая «жёлтая товарная серия», в состав которой входят линейка гидравлических канатных экскаваторов (серия HS), гусеничных кранов (серия LR), а также линейка бурильной и сваебойной техники, образует одно подразделение. Остальные три охватывают продукцию для морского применения (палубные, офшорные и портовые краны, куда относятся также мобильные портовые краны и ричстакеры).

Несмотря на широкой спектр техники и обусловленные этим различные технические спецификации, в рамках одного направления организовано весьма эффективное, охватывающее все места производства объединение. На заводах Ненцинга, Ростока и Сандерленда, чьё становление проходило довольно синхронно, оно руководит всеми без исключения процессами, что свидетельствует о 100%-ном производственном объединении. Сегодня оно охватывает более 110 различных типов машин. Чтобы держать под контролем эту комплексность, Liebherr ввел матричную систему.

Круг ответственных за каждую из четырёх групп продукции обрабатывают каждая свой сегмент рынка абсолютно автономно. На базе матричной системы все четыре руководителя подразделений берут на себя функциональные задачи своего ведомства, и таким образом в каждой группе продукции гарантируется применение единых технологий, единой коммерческой политики и обеспечение одинаково высокого качества производства, несмотря на обособленную обработку рынка. На мой взгляд, это еще раз подтверждает стабильность и прозорливость семейной компании Liebherr.

Философия производства:

·        Все действующие заводы должны быть способны производить все без исключения виды техники одинаково качественно.

·        Все рабочие места должны быть идентичны. Это, например, означает применение одинаковой техники, систем, а также идентичного компьютерного программного управления.

·        На всех заводах должно применяться одинаковое программное обеспечение.

·        Сотрудники должны на 100% быть взаимозаменяемы на всех рабочих местах.

Вследствие того что вопросы стратегического управления решаются локально, централизованы такие области, как: исследования, развитие, структура; проектирование продукции и подготовка работы; стратегическая закупка; контроль и электронная обработка данных; маркетинг и сбыт. Причем, как всем известно, большая часть комплектующих – собственного производства Liebherr (как и на других предприятиях компании) или под заказ по ее разработкам.

Концепция объединения себя оправдала: если в 2004 году клиентам было поставлено около 270 единиц техники ото всех четырех подразделений, то в текущем году выпуск продукции составит более чем 700 единиц техники.

 

Вся продукция, выпускаемая объединением, отличается особенной технической сложностью. Возьмем, к примеру, технические параметры буровой машины LRB-серии.

В каждой такой машине помещено более 350 гидравлических шлангов и около 30 датчиков контроля. Один только жгут проводов в поворотной платформе бурильной и сваебойной машины типа LRB 255 содержит, к примеру, свыше 5000 погонных метров электропровода, причём в этом показателе даже не учитывается кабель, проложенный в шкафу с приборами управления.

Чтобы поддерживать такой высокий технический уровень, требуются квалифицированные производственные мощности. Имеется в виду как техническое качество производственной линии, так и уровень подготовки сотрудников, которые должны быть в состоянии общаться с конструкторами на высоком техническом уровне. Поэтому на работу принимаются самые подготовленные специалисты, преимущественно из собственных учебно-производственных мастерских. На сегодняшний день в Ненцинге обучение проходят 120 человек, в Сандерленде – 27, в Ростоке – 95. Для Liebherr обучение – это инвестиции в собственное производство. Я останавливалась на этом в предыдущих статьях о компании, хочется подчеркнуть это как преимущество перед компаниями-конкурентами еще раз.

Реорганизация производства, проводимая в последние годы компанией Liebherr, коснулась и завода в Ненцинге. Помимо современно оборудованного (плазменная резка, гибочные станки, грунтовка, окраска и пр.) имеющегося уже производства недавно был введен в строй новый сборочный цех. К тому же планируется построить новый 2-этажный производственный цех (190 м в длину и 64 м в ширину), где будет интегрирована вся производственная цепочка комплексного изготовления оборудования. Используя два автоматических производственных модуля, в каждом по два сварочных и манипуляционных робота, будет достигнуто явное улучшение качества во всех производственных процессах, а также существенно сократится время изготовления техники. Автоматизированный склад, обладающий достаточными мощностями, гарантирует стопроцентное снабжение клиентов и улучшение поставки запасных частей.

 

Сложность и широта программы в области производства строительной техники действительны и в отношении разработки продукции. При всем многообразии характеристик продукции и практических требований, все машины Liebherr отвечают самым современным требованиям по надежности и удобству управления. Именно поэтому уже в течение длительного времени компания рассматриваем эту область разработки в качестве основополагающей и результаты этой работы применяет во всех секторах продукции. Руководители объединения считают, что уникальной с точки зрения функциональности и широты применения их продукцию делает техника регулирования и управления в сочетании с инновационной рабочей концепцией. Эту технику на Liebherr называют Litronic. Электронное управление используется и в дизельном двигателе, активно поддерживает машиниста наличием большого количества функций и регистрирует ход процессов и помогает их оптимизации.

Надежность управления повышается также за счет того, что каждый отдельный компонент подвергается строгому тестированию в экстремальных условиях, обеспечивая таким образом исключительно высокую стойкость и надежность оборудования. К их концепции относится также надежное и быстрое распознавание и устранение неисправностей с помощью встроенных систем диагностики неисправности.

Все это учитывалось при разработке техники, представленной нам во время посещения заводов производственного объединения Liebherr-MCCtec.

Немного об этом на примере тех видов продукции, которая наиболее интересна для нашего издания. Более подробные материалы можно получить у представителей компании.

Серия канатных экскаваторов HS включает в себя семь хорошо дифференцированных типов грузоподъемностью от 40 до 200 т. Типовой индекс HD (heavy duty – сверхмощный) обозначает, что машины предназначены для длительного применения. Они отличаются высокой мощностью с многоконтурной гидравликой. Лебедки имеют большое тяговое усилие и оснащены устройством свободного спуска. Другими признаками являются большая мощность по перекладке грузов, большое количество циклов и длительная эксплуатационная прочность. Управление же интеллектуальным способом помогает распределению мощности по отдельным потребителям. Мощность дизельного двигателя оптимальным образом преобразуется в рабочую производительность. Динамическое уплотнение грунта осуществляется также полностью автоматически. Система управления определяет и протоколирует при этом энергию удара и степень уплотнения. Сегодня динамическое уплотнение грунта производится с массой до 40 т и высотой падения 30 м.

Модельный ряд гусеничных кранов серии LR включает в себя шесть различных кранов грузоподъемностью от 100 до 300 т.

По внешнему виду серии HS и LR мало отличаются друг от друга. Однако если посмотреть на особенности применения, то становится ясно, что имеются существенные различия как в конструкции, так и в эксплуатации.

Конструктивная серия LR по сравнению с серией HS может воспринимать меньшую динамическую нагрузку и рассчитана в первую очередь непосредственно на грузоподъемные работы. При этом решающую роль играет, естественно, собственная масса. Стальная конструкция поворотной платформы HS 895 HD имеет, например, собственную массу в 10678 кг, в то время как у LR 1280 она составляет лишь 7485 кг.

Машины серии LR можно конфигурировать и собирать в различных вариантах. Наряду с техникой управления имеются и другие инновационные решения в гусеничных кранах, касающиеся управления и выбора материалов. Решающее практическое преимущество серии LR заключается в коротком времени монтажа/демонтажа. Благодаря интеллектуальной системе самомонтажа для сборки не требуется дополнительных монтажных кранов и агрегатов. Все краны LR рассчитаны на транспортную ширину всего лишь в 3 м, благодаря чему не требуется специального разрешения на транспортировку по дорогам. Инновационной является также концепция применения конструкционных материалов, которые легче, чем сталь. Для машин типа LR 1280, LR 1300 были разработаны вантовые оттяжки из углеволокна, которые резко снижают массу конструкции. За счет этого был достигнут больший вылет стрелы и увеличение грузоподъемности. Кроме того, оттяжки из углеволокна воспринимают значительно большие динамические нагрузки.

Основываясь на своем многолетнем опыте изготовления многофункциональных гидравлических канатных экскаваторов, в Liebherr поняли, что для определенных требований строительства фундаментов необходимы конструктивно новые разработки. Так появилась серия комбинированных сваебойных и буровых установок LRB, которая сегодня включает в себя три типа с рабочим весом от 43 до 80 т.

Эти машины являются высокоэффективными и одновременно многофункциональными установками для всех типов фундаментных работ. Возможно как их применение с высокочастотным или кольцевым вибропогружателем, гидравлическим молотом для забивки бетонных или шпунтовых свай, так и бурение двухроторным приводом, бурение штангой Келли. Она может использоваться для перемешивания грунта (Soilmixing), а также в качестве пресса для изготовления шпунтовых стен без вибрационных нагрузок.

Так как для многих видов буровых работ требуются специализированные буровые установки, со временем конструктивную серию LRB расширили новой серией установок, предназначенных исключительно для бурения. Эта серия LB включает в себя пять машин, из которых три типа, которые и были продемонстрированы нам в работе, уже поступили на рынок. Кстати, LB28 вы могли видеть в июне на выставке «СТТ’2008». Типичным применением этих специальных машин является бурение штангой Келли, бурение бесконечным шнеком (SOB) с полным или частичным вытеснением грунта, бурение двухроторным приводом VDW, а также перемешивание грунта (Soil Mixing).

Благодаря применению проверенных компонентов из конструктивных серий HS и LRB буровые установки оснащаются надежной системой привода. Машины отличаются исключительно малым расходом топлива. К концепции относится также система быстрого монтажа для простой и недорогой транспортировки. Конструкция бурового привода позволяет максимально полезно использовать оборудование, а регулируемая система втулок позволяет применять штанги Келли различных производителей. Кроме того, машина имеет универсальный узел для подключения адаптера (дретеллера).

Поставка техники конечному потребителю идет по принципу прямых продаж. Это, по мнению компании, приближает их к нуждам покупателей, а также делает возможным использование определенной бизнес-модели и обратной связи на фундаментальной основе. Благодаря изучению потребностей клиентов, систематическому анализу и разрабатываются инновационные технические решения.

***

Как и в прошлом году, компания Liebherr построила посещение заводов, знакомство с продукцией, получение максимума информации из первых рук и возможности непосредственного общения с производителями очень грамотно и компактно, что и было отмечено всеми посетившими мероприятие журналистами.

 

Разработчики объединения Liebherr-MCCtec собрали свои ноу-хау в «Краткое руководство по фундаментному строительству». Эта специальная книга описывает все распространенные технологии строительства и используемые для этого машины. Кроме этого, она содержит описание запатентованных методов строительства, которые дают существенную экономию средств и времени благодаря использованию техники Liebherr.