Технологии
Улучшая качество. Установки для модификации битума

Силкин В.В., к.т.н., профессор (МАДИ-ГТУ), Лупанов А.П., к.т.н., доцент, ген. директор, Силкин А.В., главный экономист (АБЗ-4 «Капотня»), Гудкова Е.Ю., инженер (ОАО «Проекттрансстрой»)
Использование модифицированного битума вместо обычного в асфальтобетонных смесях позволяет расширить температурный интервал работоспособности асфальтобетонного покрытия при сезонных перепадах температуры, обеспечить противодействие деформациям, возникающим под действием транспортных нагрузок (колееобразование и трещинообразование), увеличить общий срок эксплуатации автомобильной дороги.
Показатели физико-механических свойств полимерно-битумных вяжущих должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52056-2003 «Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол. Технические условия».
При приготовлении полимерно-битумных вяжущих первостепенное значение имеет правильный выбор установок для производства модифицированного битума, от которого зависит производительность труда, качество и стоимость дорожно-строительных работ.
Установки для модификации битума выпускают многие фирмы мира: Benninghoven, Breining (Германия), Gold Asphalt, Massenza (Италия) и др.
В России установки для модификации битума выпускают «Инженерный центр Планета», ЗАО «Номбус» и др. В странах СНГ установки выпускаются ОАО «Кредмаш» (Украина).
Характерным отличием большинства зарубежных установок является наличие коллоидной мельницы (так называемого диспергатора), которая реализует метод измельчения и требует для своей работы большой потребляемой мощности.
Установки, принцип действия которых не основан на использовании коллоидных мельниц, применять нецелесообразно из-за снижения качества ПБВ.
Фирмой Benninghoven производятся установки для модификации битума в контейнерном исполнении (табл. 1). Производительность установки CPA 15 в зависимости от качества битума и полимера составляет 15-30 т/ч.
После предварительного перемешивания в смесителе материал подается в гомогениратор, в котором происходит соединение битума и полимера на молекулярном уровне с получением полимерно-битумного концентрата. При необходимости полученный концентрат перекачивается в проточный смеситель, в котором происходит его смешение с необработанным битумом согласно потребности. Готовый продукт подается из смесителя в накопительную емкость. Нагреватель представляет собой трубчатый теплообменник горизонтального типа, изготовленный по принципу многоканального котла, который обеспечивает высокий тепловой КПД.
Управление и электросхема установки охватывают весь технологический процесс модификации битума, включая наполнение и перекачку готового продукта в складские битумные емкости.
С учетом опыта эксплуатации базовой модели агрегата CPA 15 фирма Benninghoven производит серийно новую модель СРА 15-30L производительностью 15-30 т/ч, более простую по конструкции. Коллоидная мельница и вспомогательное оборудование установки CPA 15-30L также смонтированы на раме стандартного контейнера. Вместо теплообменника термального масла использована более простая система электронагрева битума посредством электротэнов.
В отдельную группу выделяют оборудование, которое может быть изготовлено и приобретено дорожно-строительной организацией на месте. К этому оборудованию отнесены: накопительная емкость для готового продукта с мешалкой, система его отгрузки и битумные трубопроводы к емкостям предприятия. За счет видоизменения состава оборудования стал возможным его монтаж в 20-футовом контейнере вместо 40-футового (предыдущая модель СРА 15).
В номенклатуре выпускаемого оборудования для модификации битума фирмы Breining установки стационарного или контейнерного типа производительностью 9-30 т/ч в зависимости от типа и концентрации полимера.
В конструкции установок предусмотрен смесительный бак на 3 тензодатчиках для высокоточного дозирования битума и полимера. Точность дозирования до 0,01%.
Выбор технологии определяется химическим составом и концентрацией полимера. Варианты производственного процесса отражены в табл. 2.
Битум и полимер дробятся и перемешиваются в коллоидной мельнице между ротором и статором до однородного состояния. При концентрации полимеров свыше 6% предусмотрена возможность последовательной установки второй коллоидной мельницы Polymill для ускорения процесса растворения.
Предусмотрены разные уровни автоматизации процесса:
автоматический режим с электрошкафом;
автоматический режим с программой-супервизором.
Особенностями оборудования для приготовления ПБВ, разработанного фирмой Gold Asphalt, производительностью 5 и 10 т/ч (схема 1) являются технологические условия приготовления ПБВ и связанные с ними конструктивные особенности.
Основа установки для производства модифицированного битума – коллоидная мельница М-SU-460, состоящая из статора, устройств крепления и ротора. В основе конструкции мельницы заложена выработка высокотангенсиальной силы и в то же самое время режущего эффекта на пересечении зубьев, которые установлены на роторе и статоре.
Фирма Gold Asphalt производит стационарные установки и мобильные установки, которые просты в монтаже и транспортировке оборудования. Возможно управление технологическим процессом производства ПБВ в автоматическом режиме или вручную.
Фирма Massenza выпускает установки для производства модифицированного битума стационарного и контейнерного типа.
Основной частью установки для модификации битума производительностью 8-15 т/ч является коллоидная мельница PMB-460 собственной конструкции фирмы, обеспечивающая микрометрическую регулировку зазора между ротором и статором с шагом в 0,1 мм.
В конструкции коллоидной мельницы PMB 460 предусмотрены:
взаимозаменяемые ротор и статор, кожух масляного обогрева;
секционные клапаны для циркуляции горячего масла;
микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;
накачивающее действие для рециркуляции смеси в дозирующий бак или в обменный бак;
водяная рубашка для охлаждения уплотнения на валу с закрытой петлей для охлаждения с помощью вентилятора;
соединение с электродвигателем 160 кВт;
станина с натяжным шкивом и защитным картером.
ОАО «Кредмаш» (Украина) выпускается цистерна, предназначенная для приготовления модифицированных битумов с использованием твердых и порошкообразных добавок. В состав оборудования входит теплоизолированная цистерна (схема 2) с нагревом битума через жаровые трубы теплом от сжигания природного газа, оборудованная датчиками температуры битума и отходящих через дымовую трубу продуктов сгорания. Контроль уровня и количества битума в цистерне осуществляется указателем уровня.
Цистерна оборудована системой подогрева и поддержания температуры битума теплом дымовых газов с оптимальным соотношением теплопроизводительности горелки и площади поверхности жаровых труб, что обеспечивает мягкий подогрев битума.
Приказом Федерального дорожного департамента Минтранса России № 9 от 31.01.95 было предписано на федеральных дорогах применять в верхних слоях покрытий только полимерно-битумные вяжущие.
В целях реализации данного приказа Инженерным центром «Планета» была разработана установка для приготовления модифицированного битума производительностью 5 т/ч.
Установка «Планета» была выполнена по модульно-блочному принципу и состояла из двух модулей: модуля приготовления концентрата комплексной добавки и модуля разбавления.
С учетом накопленного опыта при эксплуатации установок для приготовления модифицированного битума Инженерный центр «Планета» в настоящее время предлагает установки производительностью 1,25, 2,5 и 5 т/ч. На схеме 3 представлена установка, в которой модификация битума осуществляется с производительностью 5 т/ч в два этапа:
растворение и получение концентрата (до 16%) в первом смесителе V=2 м3;
разбавление концентрата до требуемой величины во втором смесителе V=6,3 м3.
При передаче концентрата из первого смесителя во второй производится измельчение его с помощью шестеренного насоса и диспергатора.
Для переработки мастик и других составов, предполагающих бóльшую, чем при модификации битума, вязкость, Инженерный центр «Планета» предлагает использовать установку, в которой второй смеситель имеет тихоходную мешалку, позволяющую равномерно распределить компоненты смеси по всему объему перерабатываемой массы.
Основные технические параметры установок для модификации битума представлены в таблице 1.
Зарубежные фирмы – производители установок предлагают большой выбор данной дорожной техники в широком ассортименте по производительности, мобильности, уровню автоматизации и комплектности, уделяя большое внимание выпуску установок производительностью 8, 15 и 20-30 т/ч для оснащения мощных АБЗ.
Производство установок для модификации битума в России ограничивается выпуском установок производительностью не более 5 т/ч, что является недостаточным в условиях перспективы повышения потребления модифицированного битума в дорожной отрасли.
Межведомственной программой развития дорожного машиностроения России на 2001-2005 гг. был предусмотрен выпуск оборудования для приготовления ПБВ производительностью 20-30 т/ч. Однако его изготовления и внедрения на АБЗ по ряду причин организационного и технического характера не произошло.
Отечественной промышленности с учетом опыта зарубежных фирм следует расширить номенклатуру установок для модификации битума различного типа и производительности.
Таблица 1
Основные технические параметры установок для производства модифицированного битума
|
Производитель, страна
Индексы установок, тип
|
Основные технические параметры
|
|||
|
Производительность,
т/час
|
Установленная мощность, кВт
|
Масса, т
|
Габариты, м
длина х ширина х высота
|
|
|
Benninghoven, Германия:
|
|
|
|
|
|
CPA-10L-моб.
|
10
|
190
|
12
|
20-футовый контейнер
6,03х2,44х2,53
|
|
CPA-15-моб.
|
15-30
|
240
|
20
|
40-футовый контейнер
12,19х2,44х2,59
|
|
CPA-30L-моб.
|
15-30
|
200
|
15
|
20-футовый контейнер
6,03х2,44х2,59
|
|
Gold Asphalt, Италия:
CA-BMM 1/5-моб.
|
5
|
205
|
н.д.
|
н.д.
|
|
CA-BMM 2/5-моб.
|
5
|
220
|
н.д.
|
н.д.
|
|
CA-BM 1/10-стац.
|
10
|
220
|
н.д.
|
н.д.
|
|
CA-BM 2/10-стац.
|
10
|
250
|
н.д.
|
н.д.
|
|
Massenza, Италия:
MONOMIX
|
5-6
|
215
|
4,9
|
7,55х2,45х2,5
|
|
CHALLENGER
|
8-15
|
220
|
4,9
|
8,3х2,5х2,43
|
|
CHALLENGER-2
|
20-30
|
380
|
4,9
|
н.д.
|
|
ЗАО «Инженерный центр Планета», Россия
Планета-М 5,0
|
5,0
|
220
|
9,7
|
6,0х4х5
|
|
Планета-М 2,5
|
2,5
|
120
|
6,5
|
4,5х4х5
|
|
Планета-М 1,5
|
1,25
|
120
|
4,1
|
4х4х3,5
|
|
ОАО «Кредмаш», Украина
КДМ 221
|
3-5
|
25
|
н.д.
|
н.д.
|
Таблица 2
Варианты производственного процесса
|
Стационарные установки:
|
Один бак:
смешивание и рециклинг
|
Один бак:
смешивание и дробление
|
Сдвоенный бак:
2 мельницы POLYMILL (по 1 на каждый бак)
|
|
2% SBS
|
12 т/ч
|
16 т/ч
|
30 т/ч
|
|
5% SBS
|
10 т/ч
|
13 т/ч
|
23 т/ч
|
|
Транспортабельные установки:
|
|
сдвоенный бак: 1 мельница POLYMILL
|
|
|
2% SBS
|
30 т/ч
|
||
|
5% SBS
|
23 т/ч
|
||











