Путевые заметки

 Intrame – семейная фирма. Даже имена отца-основателя и президента компании и младшего сына, руководителя по продвижению продукции, одинаковые – Антонио. Начинала она свою деятельность 45 лет назад с металлообработки, изготовления шасси и комплектующих элементов для асфальтобетонных установок, и только позже перешла на выпуск собственного оборудования. Кстати, грамотное оснащение производства – от цехов металлообработки до поточной сборки – имеет свои профессиональные корни. Плюс выживаемость в любые конфликтные времена семейного производства, более гибкого в реагировании в финансовом плане и думах о следующем поколении, немаловажны сегодня. К примеру, возможность компании премиум-класса устанавливать более низкие цены при условии однотипной продукции является сегодня явным преимуществом. Это стало одной из причин победы в последнем тендере.

 

Компания Intrame имеет большой опыт работы со всеми типами асфальтовых заводов – и циклического, и непрерывного действия.

 

Ультрамобильные установки этой серии разработаны для экономии транспортных и монтажных расходов. Все установки данного типа размещаются на подвижные шасси, отвечающие правилам дорожного движения.

Дизайн и расположение этих установок обеспечивают хороший доступ оператора ко всем точкам технического обслуживания и смазки.

Они полностью отвечают требованиям безопасности работы и защиты окружающей среды. На сегодняшний день выпускается 6 моделей с емкостью смесителя от 1000 до 4500 кг и производительность от 80 до

 

350 т/час.

 

Установки производительностью от 80 до 350 т/час имеются в производственной гамме предприятия, но выпуск их в соответствии со спросом весьма мал.

 

Серия М включает 7 установок производительностью от 80 до 350 т/час, разработанных для быстрой перевозки и монтажа. Они являются дополнением модельного ряда ультрамобильных установок серии UM и стационарных заводов серии RM, с помощью которых было построено большинство дорог и аэропортов в Испании и других странах мира. Все компоненты этой серии состоят из модулей, конструкционные размеры которых обеспечивают возможность их перевозки на платформах. Техническое обслуживание во время процесса работы также облегчено, поскольку эти модули не требуют обязательного вертикального размещения, как у многих других производителей. Конструкция исключает создание бетонного фундамента.

 

В гамме существует линейка заводов постоянного действия (серия DM), но, как правило, заказ для Европы – только цикличного действия.

 

Компания также производит бетонные заводы и грунтосмесительные установки GM. 

Вся техника соответствует самым строгим современным нормативам.

Заводы и циклического, и непрерывного действия оснащены высокотехнологичными датчиками Intrame для измерения массы.

Компания предлагает сдвоенный барабан для утилизации старого асфальта, который может быть включен в проект модернизации установки. Помимо этой системы также предлагается холодное оборудование для утилизации, которое может быть интегрировано в процессе модернизации существующих объектов, оно способно перерабатывать до 30% в смеси.
Intrame предлагает оба решения формы накопительных бункеров, цилиндрических и прямоугольной формы. Кроме того, инженеры компании разработали системы, чтобы избежать расслоения во всем диапазоне своих бункеров, для обеспечения производства однородной смеси.

Компания производит бункеры для длительного хранения готовой смеси, общее время работы которых зависит от температуры окружающей среды и способа работы, но составляет не менее 72 часов.
Для полного удовлетворения клиентов компания разработала спектр совершенно новых контрольно-измерительных приборов, позволяющих полностью контролировать производственный процесс и создавать смесь с высокой точностью. Кабины управления нового поколения оснащены новейшими технологиями и системами связи. Intrame всегда видела преимущества открытых систем управления, поэтому использует коммерческие компьютеры, и все программы построены на Windows-интерфейсе, что немаловажно для ускорения сроков и удешевления возможного ремонта.

Производство

Завод по производству асфальтосмесительных установок и прочего оборудования расположен в г. Валладолиде. Общая площадь более 130000 м², производственная – 22000 м². Количество сотрудников на сегодняшний день составляет 150 человек. Склад комплектующих и запасных частей расположен на 3000 м².

Валладолиде – это современно оснащенное производство с полным комплексом работ, от металлообработки до сборки готовой продукции и подготовки к отправке. За время работы осуществляется 3 степени контроля: предварительный тест-контроль (поступившие комплектующие), пооперационный и окончательный контроль на выходе (перед отправкой), причем последняя стадия контроля отмечается в упаковочном листе.

На сегодня производится 42 завода в год. Но были случаи, как, например, в 2008 году, когда под заказ было собрано 52 установки, в целом же предприятие рассчитано на выпуск порядка 60 установок. Каждое АСУ собирается в среднем 2 месяца. 80% комплектующих собственного производства, остальные (гидравлика, горелки, двигатель) приходят от внешних поставщиков, но только известных компаний. К примеру, используемые в установках Intrame французские горелки СВS имеют самый низкий уровень выброса вредных веществ среди европейских производителей.

Собственный конструкторский офис насчитывает 12 специалистов, использующих в своих разработках систему Аutocad. Именно здесь недавно была разработана и запущена в производство совершенно новая серия асфальтосмесительных установок IN-NOVA, о которой впервые было заявлено на недавно прошедшей выставке Bauma’2010.

Как считают разработчики, в XXI веке клиенты вправе ожидать не только качественного изготовления и высокой продуктивности. В своей разработке они добивались очень высоких показателей в отношении охраны окружающей среды и энергетической эффективности. Эта задача была успешно решена путем внедрения ряда инноваций, которые привели к высоким показателям.

Вот некоторые примеры инновационных подходов:

– Инновации в системе отопления смесительной башни представлены новой системой, основанной на электрических сопротивлениях. Эта система не только намного более рентабельна, но и значительно сокращает экологические последствия от применения топлива.

– Редизайн нагреваемых частей завода позволяет сократить потери тепла после применения дополнительных слоев высокопроизводительных изоляционных материалов.

– Использование для отопления резервуаров для хранения битума и топлива электрических систем IN-TEGA позволяет заказчику плавно изменять температуру нагревапо сравнению с более инерционными топливными системами отопления.

– Пересмотр системы привода грохота с использованием вибраторов вместо эксцентриков, потреблявших больше смазочных материалов.

– Дозирование битума под давлением собственного веса вместо применения топливного насоса в целях сокращения потребления завода и сокращения времени смешивания.

– Завод способен проводить самодиагностику с целью выявления потенциальных проблем, он оснащен модемом, что позволяет техникам контролировать процесс работы завода непосредственно с фирмы и консультировать оператора прямо в ходе производственного процесса. Эта новая система дает заказчику возможность контролировать и дозировать в процессе производства массу различных продуктов, таких как твердые и жидкие добавки, вторичный асфальт, резина и т.д.

 

Во время командировки удалось не только познакомиться с продукцией и ее производством, но и увидеть установку в действии.

Впечатление от компактного завода производительностью 350 т/час, работающего в предместье Мадрида, осталось очень хорошее.

Завод работает на полную мощность на протяжении пяти лет без какого-либо ремонта и замены комплектующих, причем выглядит как новенький. А если учесть, что с 2004 года он выдал порядка 2 млн. 600 тыс. т асфальта, думаю, это серьезно характеризует и эксплуатирующую фирму, и компанию-изготовителя. Если говорить о состоянии территории, то вообще без комментариев – давно не видела такой чистоты.

Очень надеюсь увидеть такое предприятие в ближайшее время и у нас в России.